鑄鐵件的質(zhì)量性能使用會(huì )直接營(yíng)銷(xiāo)到機械產(chǎn)品的性能使用,因此我們需要對鑄鐵件進(jìn)行處理,而鑄鐵件電鍍工藝上某些改進(jìn)后所獲的鍍層質(zhì)量從外表都能得到滿(mǎn)意的效果,但是由于鑄鐵件本書(shū)材料具有的特殊性,需要對鑄鐵件進(jìn)行沉鋅的處理后,在此進(jìn)行電鍍效果體驗會(huì )更好,那關(guān)于解決鑄鐵件難沉鋅都有哪些措施進(jìn)行處理呢?

咸陽(yáng)安特電力器材有限責任公司

1、擦刷除油代替電解除油。由于鑄鐵件遍布縮孔、氣孔和砂眼且組分中含有多種雜質(zhì),故不適宜采用電解除油。否則會(huì )因嚴重滲氫或鑄鐵件本身的氧化給電鍍時(shí)增加難度。采用化學(xué)除油后再用棉紗蘸石灰水擦刷相結合的除油方法代替電解除油較為理想,經(jīng)擦刷后再在清水中用棕刷刷一遍能使進(jìn)入砂眼等處的污物沖刷干凈。

2、噴砂代替酸洗。應用噴砂代替酸洗可以避免酸洗時(shí)滲氫,減輕氫氣壓力,以防影響鑄件本身的力學(xué)性能,有利于提高電流效率,有助于金屬沉積和增強鍍層的結合力。

3、調整活化溶液的工藝配方。調整活化溶液的工藝配方是為適應鑄鐵件本身特性的需要。實(shí)驗證明,鑄鐵件的鍍前活化采用此工藝配方具有較強的活化能力。配方與工藝條件為鹽酸50mL/L,氫氟酸50mL/L,室溫,時(shí)間0.5~1min。

4、初施鍍時(shí)采用沖擊電流。鍍件入槽后采用高于正常電流3~5倍的電流密度沖擊鍍,經(jīng)1~2min后可使鑄件表面率先形成一層薄薄的鍍層,然后在此鍍層上采用略高于正常的電流密度即能沉積出正常鍍層,此法效果顯著(zhù)。