鑄造鋁合金常見(jiàn)的主要問(wèn)題有6種 。

1. 鑄造裂紋

因鑄件形狀復雜， 厚薄不均，在凝固過(guò)程中，各部位冷卻速度不一致產(chǎn)生較大內應力， 當 應力超過(guò)合金材料抗拉強度時(shí)， 鑄件被拉裂 。

裂紋分熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋是沿晶開(kāi)裂， 裂縫有氧 化黑色， 形狀不規則， 成鋸齒狀 ；冷裂紋沿晶內開(kāi)裂， 斷口未氧化呈折射狀銀色發(fā)亮。

消除裂紋的工藝措施 ：合金化學(xué)成分應準確， 雜質(zhì) 含量不得超標；避免熔體過(guò)熱和在爐內停留時(shí)間不宜 長(cháng)；制訂科學(xué)合理的鑄造溫度和鑄造速度；液體金屬流 動(dòng)和冷卻應均勻 ；防止外來(lái)夾雜物掉入熔體等 。

2. 花邊狀組織

邊界晶粒呈波浪狀、鋸齒狀折 線(xiàn)形花邊， 形狀類(lèi)似鑄造孿晶， 往往呈羽毛狀， 顯微組 織是相互平行呈薄片狀。因化學(xué)成分調整不合適， 熔體發(fā)生過(guò)熱和停留時(shí)間過(guò)長(cháng)， 過(guò)濾管孔直徑過(guò)細， 鑄造溫度過(guò)高，結晶器過(guò)矮和變質(zhì)細化劑失去作用等所致。

消除花邊狀組織的措施：嚴格控制合金化學(xué)成分和雜質(zhì)含量不得超標；科學(xué)合理設計過(guò)濾系統與結晶裝置；精確控制鑄造熔煉溫度和時(shí)間；加入合格變質(zhì)細化劑等。

3. 光亮晶粒

當鑄件出現合金元素含量較低的貧乏固溶體時(shí)，其晶粒粗大，樹(shù)枝狀網(wǎng)絡(luò )稀薄光亮晶粒，硬度低于正常組織。因在鑄造過(guò)程，漏斗溫度低，在底部形成低成分固溶體一次晶的結構，按原成分不斷長(cháng)大，當重量達到一定程度時(shí)，便形成光亮晶粒，降低合金強韌度。

防止措施：漏斗材料導熱性要好，表面應光亮，漏斗距底部高度適中，漏斗涂料要均勻；澆注前預熱漏斗和沉入金屬液不宜過(guò)深；嚴格控制鑄造溫度，均勻平穩供應鋁液等措施，能有效消除鑄件光亮晶粒缺陷。

4. 澆不足

造成鑄件產(chǎn)品不完整，因澆注溫度低，加快鑄件凝固速度，鑄件未澆滿(mǎn)凝固成形，形成澆不足。因澆注系統通道狹窄，鋁液流量小，形成瓶頸；當澆注流量小于鋁液填充速度時(shí)，便形成澆不足，成為廢品。

防止措施：重新設計和改進(jìn)澆注系統，加大鋁液流量；預熱模具，澆注時(shí)避免鋁液流冷速過(guò)快；涂料在型腔分布應合理，厚度適中均勻，涂料不宜太??；確保模具排氣順暢等措施，可有效消除澆不足形成的廢品。

5. 縮松

因鋁合金液溫度和澆注溫度偏高，冷卻速度緩慢，收縮量大，導致晶粒粗大，組織不致密，形成縮松鑄件廢品。

防止措施：改進(jìn)工藝，精心操作，控制好合金加熱溫度和澆注溫度；科學(xué)合理設計冒口尺寸，涂料不宜過(guò)薄或過(guò)厚，確保鑄件收縮補給量；鑄件設計盡量對稱(chēng)，厚薄懸殊不宜過(guò)大等。

6. 氧化夾渣與氣孔

因操作不當，鋁液進(jìn)入型腔時(shí)產(chǎn)生噴濺，形成氣泡被包裹在鑄件內部，使金屬發(fā)生氧化，形成氧化夾渣；當鋁液中有大量體積小的氫氣時(shí)，則會(huì )形成不規則小孔洞，多見(jiàn)于厚大砂型鑄件，急劇降低物理、化學(xué)性能。

防止措施：精心操作，澆注時(shí)鋁液流速應平穩緩和，減少沖擊力，采用蛇形澆口和底注式澆注系統為宜；嚴格檢查爐料清潔度，制訂合理的鋁合金熔化溫度和澆注溫度，進(jìn)行精煉除氣等。