西安鑄造鋁合金是可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件該類(lèi)合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量,鑄造鋁合金的分類(lèi)鑄造鋁合金的優(yōu)點(diǎn)和常見(jiàn)問(wèn)題

鑄造鋁合金優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩定，互換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。

2、生產(chǎn)效率高：機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長(cháng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次;易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

3、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時(shí);鑄件價(jià)格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時(shí)又節省金屬。

壓鑄件缺陷之氣孔分析

壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。

氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。

（1）氣體來(lái)源

1）合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)

2）壓鑄過(guò)程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數有關(guān)b與模具結構有關(guān)

3）脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)

（2）原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析

鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。

熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。

氫的來(lái)源：

1）大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。

3）工具、熔劑潮濕。

（3）壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現有序、平穩的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì )把氣體卷進(jìn)去。

壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：

1）金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動(dòng)，不會(huì )產(chǎn)生分離和渦流。

2）有沒(méi)有尖角區或死亡區存在？

3）澆注系統是否有截面積的變化？

4）排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì )被堵??？氣體能否有效、順暢排出？

應用計算機模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數。

（4）涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。

噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。

（5）解決壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什么原因導致的氣孔，再來(lái)取相應的措施。

1）干燥、干凈的合金料。

2）控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。

3）合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點(diǎn)。

4）順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(cháng)度（>50mm），以利于合金液平穩流動(dòng)和氣體有機會(huì )排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

5）選擇性能好的涂料及控制噴涂量。